注塑机产品夹线怎么什么原因引起，怎么改善？

1. 注塑机产品夹线怎么什么原因引起，怎么改善？

楼主你好！
这个造成的原因是熔融胶料射入模腔后，即开始冷却，在进胶口大于等于2或者有柱子等的时候，两个方向的胶料熔接的位置就会出现夹线。
解决方法：
1.适当提高射胶压力、速度；
2.适当提高模具温度；
3.适当提高料温----这个最后再考虑

2. 注塑机产品夹线是什么原因引起，该怎么改善？

1、模具故障产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
一般在有两点或者以上进胶和产品由孔等等情况下，产品肯定会有夹水纹(夹水线、熔接痕)，想要完全消除，仅仅使用调机是不行的，调机只能改善夹水纹状况。1，模温设定，不知道你模具结构怎么样，产品外观面接触的模仁部分模具温度适当提高，设定在60-80°左右。2，一段射胶压力及射胶速度(包括射胶量)适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。3，模具排气不良，最好开排气槽，调机较难改善。 

3. 注塑机产品夹线是什么原因引起，该怎么改善？

1、模具故障产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
一般在有两点或者以上进胶和产品由孔等等情况下，产品肯定会有夹水纹(夹水线、熔接痕)，想要完全消除，仅仅使用调机是不行的，调机只能改善夹水纹状况。1，模温设定，不知道你模具结构怎么样，产品外观面接触的模仁部分模具温度适当提高，设定在60-80°左右。2，一段射胶压力及射胶速度(包括射胶量)适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。3，模具排气不良，最好开排气槽，调机较难改善。 

4. 注塑机产品夹线是什么原因引起，该怎么改善？

1、模具故障产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
一般在有两点或者以上进胶和产品由孔等等情况下，产品肯定会有夹水纹(夹水线、熔接痕)，想要完全消除，仅仅使用调机是不行的，调机只能改善夹水纹状况。1，模温设定，不知道你模具结构怎么样，产品外观面接触的模仁部分模具温度适当提高，设定在60-80°左右。2，一段射胶压力及射胶速度(包括射胶量)适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。3，模具排气不良，最好开排气槽，调机较难改善。