焦炭指标

1. 焦炭指标

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焦炭的质量指标 
　　焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
焦炭质量的评价 
1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。 
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。 
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。 
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。 
6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。 
焦碳的用途： 
销售山西各类规格的铸造焦、冶金焦、高硫焦汽运或车皮运输均可．具体指标如下： 
固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右 e: 
机制焦：{冶金用；试用于钢厂} 
捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 
肥煤焦 ：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 
大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型} 
定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等} 

固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 : 
有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造} 
定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造} 
改良焦: （主焦煤炼） {用于精密铸造和球墨铸造适用} 
肥煤焦: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 

固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下 : 
捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造} 
定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型} 

固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦 : 
定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标} 
捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等} 

固定炭788385以上高硫焦 :{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦} 
固定碳 83以上气煤焦 : {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气} 
固定炭 78左右煤粉焦 : {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料} 

固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳} 
　
　
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（ GB/T1996-94 ）就是高炉质量标准。 
			- 冶金焦的技术 - 			
	
     	>40 	>25 	25-40 
灰分 A d/ % 	Ⅰ 
Ⅱ 
Ⅲ 	不大于 12.00 
12.01-13.50 
13.51-15.00 
硫分 S t,d/% 	Ⅰ 
Ⅱ 
Ⅲ 	大于 0.060 
061-0.80 
0.81-1.00 
机械 
强度 	抗碎强度 
M 25 /% 	Ⅰ 
Ⅱ 
Ⅲ 	大于 92.0 
92.0-88.1 
88.0-83.0 	按供需双方协议 
	耐抹强度 
M 10 /% 	Ⅰ 
Ⅱ 
Ⅲ 	不大于 7.0 
8.5 
10.5 	
挥发分 V daf /%   不大于 	1.9 
水分含量 M t/ % 	4.0 ± 1.0 	5.0 ± 2.0 	不大于 12.0 
焦末含量 /%  不大于 	4.0 	5.0 	12.0 
注 : 水分只作为生产操作中控制技术 , 不作质量考核依据 
	
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 
指标 	级           别 
	特级 	一级 	二级 
块度 .mm 	>80 
	80-60 
	>60 
水分 .%              不大于 	5.0 
灰分 .% 	≤ 8.00 	8.01-10.00 	10.01-12.00 
挥发分               不大于 	1.50 
硫分 .%              不大于 	0.60 	0.80 	0.80 
转鼓强度 .%          不小于 	85.0 	81.0 	77.0 
落下强度 .%          不小于 	92.0 	88.0 	84.0 
显气孔率 .%          不大于 	40 	45 	45 
碎焦率（ <40mm ） %    不大于 	4.0 

注： 1. 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。 
2. 表内规定的：块度（ mm ）、灰分（ % ）、强度（ % ）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）

2. 焦炭系数指的是什么？

焦炭热膨胀系数(thermal expansion coeiffi-cient of coke)是指棒状焦炭试样在受热过程中，温度每升高1K的伸长量与试样原长的比值。
在20-1000℃范围内焦炭随温度的升高而膨胀，加热温度超过炼焦终温时，焦炭将呈现出某些收缩)。焦炭的热膨胀系数，与生产焦炭的原料煤种类和加热速度有关。
苏联穆契尼柯曾于20世纪70年代用一般的热膨胀仪，以由不同煤化度煤炼得的焦炭，制成直径10-14mm、长35-60mm的焦样，分别以10℃/min升温速度加热到1000℃，并测量它们的热膨胀系数。结果表明，焦炭在加热到800-900℃时，热膨胀系数达到最大值，随后较快下降。
不同煤化度煤炼制的焦炭，其热膨胀系数的差异还与焦样在炭化室内经历的热流方向有关。当加热速度较慢时，测得的平均膨胀系数略低些，但基本规律与表中所列数据一致。在较慢加热速度(2.5-3℃/min)下加热由单种煤炼得的焦炭试样时，焦炭试样中未产生新的裂纹。当焦炭试样是取自由配入不粘结添加物的配合煤炼得的焦炭时，由于焦炭结构不均一，受热时产生新的裂纹。在快速加热(热冲击)条件下，各种焦炭试样均会产生新约裂纹。因此，焦炭加热时所产生的破坏，主要取决于焦炭本身结构的不均一性和加热速度。

3. 焦炭是什么

焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。焦炭又可用于肥料工业，利用焦炭与水蒸气、空气作用，制成半水煤气，然后再使氢与空气中的氮结合生成氨。焦炭还是生产乙炔、氰氨基钙、二硫化碳和电极等反应剂，也是城市煤气工业的重要原料。从中国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。焦炭主要成分是固定碳，挥发物很少，燃烧时无烟。热值约为25104kJ/kg—31380kJ/kg。银白色或灰黑色，有金属光泽，坚硬多孔。大块的称作块焦或冶金焦，小块称作碎焦，粉末的称作焦屑。铁合金生产中用焦炭作还原剂，要求焦炭的固定碳越高越好，灰分越少越好。其粒度对冶炼有很大影响。粒度大的焦炭，比电阻小，导电性强，电极下插困难，电炉热损失增加，粒大的焦炭反应表面也小，还原能力相应降低，故粒大的焦炭加入炉内会使炉况恶化。焦炭的特征包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

4. 焦炭是什么？

【煤炭】
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭是一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成。
煤炭的用途十分广泛，可以根据其使用目的总结为三大主要用途：
（1)动力煤
（2)炼焦煤（属于烟煤）
（3）煤化工用煤，主要包括气化用煤，低温干馏用煤，加氢液化用煤等。
【焦炭】
焦炭是烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成的，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

5. 什么是焦炭

6. 什么是焦煤什么是焦炭

焦煤和焦炭的区别：通俗点说，焦煤是用来炼焦炭的煤，焦炭从焦煤而来。焦炭是通过高温把煤中的苯、萘、煤焦油等提炼出去，剩下的碳。
焦煤是中等及低挥发分的中等粘结性及强粘结性的一种烟煤。对煤化度较高，结焦性好的烟煤的称谓。又称主焦煤。
焦炭：焦炭由烟煤经高温炼焦过程制得，主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
在中国，不少煤田产有天然焦炭，即“天然焦”，多用来作燃料。地下煤层受到岩浆侵入时，在高温的烘烤和岩浆中热液挥发气体等的影响下，受热干馏变形成了焦炭。地下煤层自燃，也可以形成天然焦炭。天然焦炭，其颜色灰至深灰色，多孔隙，有时可呈六方柱状。与人工焦炭比较，体重大、气孔小、致密。

7. 石油焦炭是什么

石油焦炭，简称石油焦。由石油炼制的残油、渣油或沥青经高温焦化而得的固体残余物。
简称石油焦。由石油炼制的残油、渣油或沥青经高温焦化而得的固体残余物。按质量分为一级品和合格品两种。合格品中又分六种牌号。用于制造电极、电石、金刚砂等和用作填充电槽，也用作绝缘材料和燃料等。

8. 焦炭指标有哪些

焦炭指标包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。